影響液下泵腐蝕的因素：

研究報告顯示，腐蝕是泵故障的主要原因之一。當(dāng)購買抽水設(shè)備時，必須考慮材料的選擇和涂層技術(shù)。

腐蝕因素是由于彼此間通過金屬和電解質(zhì)相連接的陽極和陰極而產(chǎn)生的電子因素。這種因素可以通過各種金屬（接觸腐蝕）、結(jié)構(gòu)相（選擇性腐蝕）、通風(fēng)和離子濃度（縫隙腐蝕和點蝕）引起。在此過程中，電位較低的金屬、結(jié)構(gòu)相起到陽極（金屬離子超過電解質(zhì)）的作用，電位較高的金屬起到陰極表面（陽離子從電解質(zhì)中減少）的作用。通過不同的通風(fēng)和腐蝕產(chǎn)物的沉淀，

下面就讓我們來看看減少腐蝕的不同方法吧！這不僅可以幫助您擺脫您的煩惱，而且還將延長泵的使用壽命。

1.均勻腐蝕:均勻腐蝕是發(fā)生在金屬表面全部或大部分的腐蝕率相同的腐蝕。

2.局部腐蝕:與其相反的局部腐蝕，則是指發(fā)生在金屬表面各個局部的腐蝕。其根源是由于形成溶解度不同的腐蝕產(chǎn)物從而導(dǎo)致的局部不同的腐蝕負荷（溫度、濃度、流速等）。

3.點蝕:點蝕是一種受限于電化學(xué)、局部的、導(dǎo)致形成點狀空穴的材料腐蝕。其根源在于存在腐蝕因素，主要是氯化物。點蝕現(xiàn)象在不銹鋼和鋁合金上尤為嚴(yán)重。

4.縫隙腐蝕:縫隙腐蝕是發(fā)生在同類金屬之間或金屬和非金屬之間的狹窄縫隙。因為氯化物增加或形成氧化層的氧氣減少，從而產(chǎn)生腐蝕因素。

5.接觸腐蝕:接觸腐蝕（電偶腐蝕）是因為金屬之間的腐蝕電極電位不同，形成腐蝕因素而發(fā)生的。期間，電極電位較低的金屬（陽極）溶解速度加快，電極電位高的金屬則成為陰極反應(yīng)面。腐蝕速度由腐蝕電極電位之差和兩個反應(yīng)面的比率決定。當(dāng)腐蝕電極電位差別很大時，如果陽極面積很小，而陰極面積很大，則是極為不利的。

6.選擇性腐蝕:選擇性腐蝕是一種某些晶界成分或者合金成分優(yōu)先腐蝕的腐蝕類型。選擇性腐蝕的形式有石墨化腐蝕、晶間腐蝕、脫鋅和脫鋁等。

7.石墨化腐蝕:石墨化腐蝕是一種灰鑄鐵中因防護層不不足導(dǎo)致金屬成分溶解的選擇性腐蝕。后只剩下初形狀的、充滿腐蝕產(chǎn)物的石墨框架。

8.侵蝕-腐蝕:侵蝕-腐蝕是機械表面剝蝕和腐蝕的交互作用，在這個過程中，因為防護層受到破壞而產(chǎn)生剝蝕，剝蝕的后果是腐蝕。

如何預(yù)防液下泵腐蝕：

在解決腐蝕問題時，應(yīng)首先考慮材料選擇。這不僅僅可以處理腐蝕問題，并且可以根據(jù)液下泵的操作條件選擇佳材料來降低劣化速率。

FRPP進口材質(zhì)具有相對較低的耐腐蝕性，會迅速的降低液下泵的性能。所以，泵制造商使用不銹鋼和進口塑料來避免腐蝕。
請注意：正確的材料選擇終是用戶的責(zé)任。只有用戶可以相對于濃度，溫度等來控制被泵送的液體。泵制造商的責(zé)任是在物理良好的條件下提供所選擇的材料并且
在滿足規(guī)定的液壓要求的同時提供正確的化學(xué)成分。在實踐中，可信賴的泵供應(yīng)商將根據(jù)他對涉及類似服務(wù)的先前應(yīng)用的經(jīng)驗提供指導(dǎo)。


我們建議一定要仔細考慮材料的選擇，這是提高泵防腐性能的有效的方法之一。
材料選擇可參考的信息來源包括：
（1）一手的廠內(nèi)經(jīng)驗；
（2）其他位置的類似應(yīng)用；
（3）液壓研究所腐蝕圖；
（4）機械密封推薦圖；
（5）泵制造商的經(jīng)驗；
（6）適當(dāng)?shù)奈墨I，文本和類似的參考文獻。