磁力泵是封閉式靜密封形式，無泄漏，非常適合輸送強腐蝕，危險性較高的液體，磁力泵運行時對工藝、操作的也是有要求的。磁力泵退磁是很麻煩的，耐酸堿磁力泵禁止輸送含顆粒的液體，在輸送濃度較高，溫度高的介質較稠或其它因素造成退磁是直接影響流量，揚程等參數(shù)的，磁力泵退磁原因有哪些呢？對生產中的影響有哪些呢？

 一.介紹采取相應的措施加以預防，如何改善磁力泵的自潤滑冷卻條件，防止摩擦副液膜不發(fā)生汽化導致干摩擦是解決磁力泵內磁轉子退磁的關鍵。同時考慮到所輸送的介質有易揮發(fā)、汽化的性質，可以根據能量守恒的原理，通過降低介質的速度能，提高靜壓能來提高介質的汽化溫度，這樣可以對介質因溫度升高而汽化加以有效預防。根據以上思路，提出將磁力泵軸和葉輪同時進行改造的方案，將有望能夠解決磁力泵內磁轉子退磁的問題。具體改造措施如下：

1.安裝無軸封磁力泵保護系統(tǒng)，當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或內磁轉子因抱軸卡住時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫保護機泵。

2.安裝時使一對滑動軸承的螺旋槽（螺旋槽幫助介質沖洗和潤滑轉軸，螺旋槽的旋向要特別關注）的旋向相吻合，使冷卻介質流動更加流暢，外磁轉子高速旋轉感應渦電產生的熱量能及時帶走，改善滑動軸承與泵軸和推力環(huán)的冷卻潤滑效果，使摩擦副之間維持一層液膜，實現(xiàn)液體摩擦。

3.將葉輪進行切割。在保證效率基本不變的情況下將葉輪切割，一方面可以通過降低液體的速度能，提高靜壓能來提高介質的汽化溫度；另一方面也可以減少外部能量的傳入，以免介質溫度提高而汽化。同時還擴大了磁力泵的操作范圍，減少了工藝波動對泵的影響。

4.將磁力泵軸由半空心改為全空心并且將回流孔鉆透改為通孔，以增加介質的冷卻潤滑過流量。   

二.除了無軸封磁力泵自身設計缺陷以外，還有介質的性質。

1.所輸送的介質（純苯）易揮發(fā)，溫度升高容易汽化。而且隔離套內的內磁轉子和隔離套在運行中都會產生熱量，（內磁轉子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域由于磁渦產生高熱量）這將使工作溫度升高。由于磁力泵自身設計缺陷導致潤滑冷卻不好，如果介質進到泵里的溫度高于進口壓力所對應的汽化溫度，則會使介質產生汽化，形成氣泡，這對輸送易汽化液體的磁力泵會產生很大的安全隱患。

2.介質獲得的靜壓能過低導致汽化溫度降低而發(fā)生嚴重汽蝕使介質斷流，發(fā)生干摩擦導致軸承燒毀抱軸。泵在運轉時葉輪內部的壓力是不同的，磁力泵由于離心力的作用使入口處的壓力低，但是當?shù)陀诠ぷ鳡顟B(tài)下的飽和蒸汽壓力時介質就會產生汽蝕。當泵剛開始發(fā)生汽蝕時，汽蝕區(qū)域較小，對耐酸堿磁力泵的正常工作沒有明顯影響，在泵的性能曲線上也沒有明顯反映。但當汽蝕發(fā)展到一定程度時，汽泡大量產生，堵塞流道，使泵內液體流動的連續(xù)性遭到破壞造成泵的抽空斷流而發(fā)生干摩擦，由于冷卻失效隔離套渦流損失發(fā)熱嚴重，將導致介質溫度和內磁轉子的溫度急劇升高。