耐酸堿化工離心泵常見故障分析與維護措施

1.化工泵無法啟動或是啟動負荷過大。 泵內(nèi)異物卡阻，填料壓得過緊，排出閥未關(guān)以及泵軸彎曲變形、潤滑不良、泵軸軸承磨損過大等都會造成離心泵運轉(zhuǎn)摩擦力過大和啟動負荷過大。 要解決該故障，主要是應(yīng)減少摩擦，保證設(shè)備平順運行。化工泵內(nèi)卡阻可在斷電的情況下，用手輕輕轉(zhuǎn)動葉輪和聯(lián)軸器，以查找卡阻位置，必要時可拆解離心泵進行修復(fù)；填料壓得過緊，放松填料即可；由于排出閥未關(guān)而造成的泵不啟動，可關(guān)閉排出閥后重新啟動；對于泵軸彎曲，轉(zhuǎn)動摩擦較大造成的泵啟動負荷增大，可對耐酸堿泵泵體進行拆解，將泵軸取出校直，如果泵軸損壞無法修復(fù)或校直，必要時應(yīng)更換新件，以保證泵軸轉(zhuǎn)動平順，以降低泵啟動負荷。 在排除以上故障，用手輕轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)葉輪無卡滯的情況下，則應(yīng)考慮離心泵線路或是電機故障。

2.設(shè)備運轉(zhuǎn)出現(xiàn)振動和異響。 振動和異響是離心泵運轉(zhuǎn)工作時較為常見的故障問題，該故障的原因有很多，主要與轉(zhuǎn)動部件的磨損和設(shè)備緊固件的松脫有關(guān)系。例如，轉(zhuǎn)動部件泵軸與軸承的摩擦增大，離心泵泵軸的彎曲變形，泵軸與電機軸對中不良，泵運轉(zhuǎn)時因局部壓力降低而產(chǎn)生的汽蝕現(xiàn)象，以及泵殼地腳螺絲松動，各部位緊固不牢固等都會造成離心泵的振動和異響。 消除振動和異響，首先應(yīng)查明異響的部位和原因，對于機械原因，應(yīng)及時采取調(diào)校和潤滑等措施，必要時可進行拆裝換件再安裝，以減少不良磨損，消除異響振動。 如果是因為泵管道壓力過大造成的振動異響，就需要在進出口處加以支撐固定，以消除管道應(yīng)力。 此外，耐酸堿化工離心泵在長時間的高速旋轉(zhuǎn)工作中，可能會造成一些螺絲緊固件的松動，這就需要加強對設(shè)備的日常性檢查維護，做好對設(shè)備的緊固和潤滑。

3.軸承過熱。 軸承過熱會加快軸承的磨損，降低其使用壽命。 造成該故障的原因及處理方法主要有以下幾種：泵軸彎曲變形，泵軸與電機軸不同心，可使用千分表對泵軸的徑向跳動量進行測量，并對其進行調(diào)校，如果是滾動軸承，應(yīng)保證其跳動量不超過 0.05 毫米； 滑動軸承應(yīng)該使其不超過滑動軸承摩擦間隙范圍。