化工生產(chǎn)中耐腐蝕離心泵機(jī)械密封使用是相當(dāng)普遍的，在生產(chǎn)施工中，按照相關(guān)規(guī)范要求，耐腐蝕泵軸裝置應(yīng)密封放置，無泄露發(fā)生或盡量少泄露。但整個(gè)機(jī)械裝置，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，同時(shí)工藝技術(shù)要求較 ，對(duì)其加工難度相對(duì)較大。在安裝過程中， 易造成泄露發(fā)生，或機(jī)械損壞發(fā)生，造成更換頻繁，一定程度上增加上了維修費(fèi)用以及不 要的資源浪費(fèi)，同時(shí)嚴(yán)重影響了正常的生產(chǎn)。所以在安裝過程中，應(yīng)盡量較少密封過程中出現(xiàn)的泄露、滴等問題出現(xiàn)，延長(zhǎng)設(shè)備機(jī)械的可使用壽命， 大程度實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，同時(shí)相應(yīng)提 經(jīng)濟(jì)效益。

耐酸堿泵泄露原因分析
一.安裝靜試時(shí)發(fā)生泄露
將機(jī)械 行密封完整安裝之后，對(duì)其 行調(diào)試，一般的調(diào)試為靜試，觀察發(fā)生泄露等情況。如發(fā)生泄漏量較少，可判定是因靜環(huán)密封或動(dòng)環(huán)密封環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題；如發(fā)生泄露量較大，可判定是因靜環(huán)與環(huán)密封圈之間摩擦副出現(xiàn)問題。

一. 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)泄露
泵用機(jī)械在經(jīng)過密封調(diào)試之后，初期運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，因發(fā)生 速運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)產(chǎn)生較大的離心力，造成介質(zhì)發(fā)生泄露。因此，在運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)泄露情況，基本可排除端蓋密封不良或軸間密封不良問題，判定發(fā)生泄露情況是因動(dòng)靜環(huán)摩擦副因遭受損壞而造成泄露事件的發(fā)生。
其中摩擦副密封出現(xiàn)問題的因素主要是因：
1.離心泵在操作過程中，因憋壓、 氣蝕以及抽空等異常情況出現(xiàn)，引發(fā)軸向力增大的情況，動(dòng)靜環(huán)之間接觸面出現(xiàn)分離；
2.安裝機(jī)械密封時(shí)，所造成的壓縮量較大，導(dǎo)致摩擦副收到損壞；
3.動(dòng)環(huán)之間密封過于嚴(yán)密，彈簧無法發(fā)揮其調(diào)整作用，導(dǎo)致軸向出現(xiàn)浮動(dòng)量；
三.正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然出現(xiàn)泄露
泵用機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，可能會(huì)出現(xiàn)突然發(fā)生泄露的情況，發(fā)生泄露的原因有長(zhǎng)期使用所造成的磨損，也有在使用過程中因操作或維護(hù)不當(dāng)而造成的。
1.如機(jī)械中長(zhǎng)期出現(xiàn)憋壓、氣蝕或抽空等情況，會(huì)造成機(jī)械的密封性收到損傷；
2.泵用機(jī)械實(shí)際輸出量不符合正常的標(biāo)準(zhǔn)，偏小導(dǎo)致一些氣體在機(jī)械內(nèi)聚集，介質(zhì)在該條件的影響下，發(fā)生氣化，導(dǎo)致密封失效；
3.回流量 出機(jī)械所能承受范圍，導(dǎo)致容器中沉渣泛起漂浮，損壞機(jī)械的密封性；
4.機(jī)械長(zhǎng)時(shí)間停滯不用，導(dǎo)致機(jī)械中的摩擦副、手動(dòng)盤車等出現(xiàn)問題。