化工離心泵機(jī)械密封水的故障是水泵故障中容易出現(xiàn)的故障之一，所以水泵機(jī)械密封也屬于水泵部件中比較關(guān)鍵的易損件之一，水泵選型時(shí)機(jī)械密封材質(zhì)一定要能適合用戶(hù)輸送的液體介質(zhì)，通常水泵出廠(chǎng)都是氟橡膠機(jī)械密封，有的廠(chǎng)家是丁晴橡膠機(jī)械密封，如果腐蝕性比較嚴(yán)重得選用四氟材質(zhì)的機(jī)械密封。化工離心泵均采用四氟材質(zhì)機(jī)械密封或四氟對(duì)碳化硅，及雙端面集裝式密封等等。

化工離心泵機(jī)械密封水的故障解決步驟及處理方法
1.機(jī)械密封處滲水的一種可能性是機(jī)封的動(dòng)、靜環(huán)平面磨損。而造成機(jī)封的動(dòng)、靜環(huán)平面磨損的原因有六個(gè)方面：
1.安裝過(guò)緊。觀(guān)察機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)平面，如有嚴(yán)重?zé)宫F(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現(xiàn)象是由于安裝過(guò)緊造成的。
處理辦法：調(diào)整安裝高度，葉輪發(fā)裝后，用螺絲刀拔動(dòng)彈簧，彈簧有較強(qiáng)的張力。
2.安裝過(guò)松。觀(guān)察機(jī)封動(dòng)、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無(wú)磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機(jī)軸向竄動(dòng)造成。
3.水質(zhì)差含顆粒。由于水質(zhì)差，含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機(jī)封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。
處理辦法：改進(jìn)水壓或介質(zhì)，更換機(jī)封。
4.缺水運(yùn)行造成干磨損壞。此現(xiàn)象多見(jiàn)于底閥式安裝形式進(jìn)口處負(fù)壓，進(jìn)水管有空氣，泵腔內(nèi)有空氣，泵開(kāi)機(jī)后，機(jī)封的磨擦高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生高溫，無(wú)法得到冷卻，檢查機(jī)封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發(fā)黑，橡膠變硬開(kāi)裂。處理辦法：排盡管道及泵腔內(nèi)空氣，更換機(jī)械密封。
5.氣蝕。氣蝕主要產(chǎn)生于化工泵。由于介質(zhì)是熱水，水溫過(guò)高產(chǎn)生蒸汽，管道內(nèi)的汽體進(jìn)入泵腔內(nèi)高處，這部份的汽體無(wú)法排除，從而造成缺水運(yùn)行，機(jī)封干磨失效，氣蝕裝自動(dòng)排氣閥，更換機(jī)封。
6.裝配問(wèn)題。安裝泵蓋時(shí)，可能有裝平，造成軸與泵蓋不垂直造成動(dòng)靜平面不能吻合，開(kāi)機(jī)時(shí)間不長(zhǎng)，造成單邊磨損而滲水。也有可能在安裝動(dòng)靜環(huán)時(shí)，將橡膠件損壞，或動(dòng)靜環(huán)表面碰傷。

處理辦法：拆除重裝，檢查離心泵泵蓋是否裝平。