化工防腐泵在工業(yè)生產(chǎn)中是常見的化工泵，防腐泵用久了出現(xiàn)問題及故障是難免的，那在維修時(shí)有哪些措施呢，化工防腐泵設(shè)備技術(shù)狀態(tài)劣化或發(fā)生故障后，為恢復(fù)其功能而進(jìn)行維修，包括各類計(jì)劃維修和計(jì)劃外的故障維修及事故維修。化工泵設(shè)備維修的基本內(nèi)容包括：設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、設(shè)備檢查、設(shè)備修理以及更換。

一.化工防腐泵維修類型

1.故障后維護(hù)：在設(shè)備工作到有明顯故障發(fā)生后維修策略，采取的措施是將損壞的設(shè)備或元件拆下來進(jìn)行修理或更新。

特點(diǎn)： ①維修的費(fèi)用高且浪費(fèi)時(shí)間，耽誤正常生產(chǎn)。 ②儲(chǔ)備各種零配件以供替換;配備更多維修工應(yīng)付維修。

2.定期預(yù)防性維修：按照預(yù)定的時(shí)間間隔到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維修，在重大故障發(fā)生以前對(duì)設(shè)備進(jìn)行修理或更換。 特點(diǎn)： ①維護(hù)成本要比事故后的維護(hù)節(jié)省。 ②維修的時(shí)間間隔安排不當(dāng)，會(huì)造成不必要的過多維護(hù)。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)維修：以設(shè)備的實(shí)際工作狀況為依據(jù)，通過設(shè)備的監(jiān)測(cè)結(jié)果來實(shí)施。具體視機(jī)械振動(dòng)、軸承溫度、運(yùn)行雜音等異?，F(xiàn)象決定是否維修。如果某個(gè)選定的參量達(dá)到了預(yù)定的臨界值，設(shè)備就要停機(jī)檢修，從而避免更嚴(yán)重的事故發(fā)生。 特點(diǎn)： ①維修目標(biāo)明確，生產(chǎn)效率高。 ②必須購置相應(yīng)的檢測(cè)設(shè)備，以及對(duì)人員進(jìn)行培訓(xùn)等。

二.軸承潤滑脂的維護(hù)保養(yǎng) 軸承的再潤滑應(yīng)在計(jì)劃的設(shè)備停機(jī)期間實(shí)施，并定期進(jìn)行補(bǔ)充。將舊油脂清除掉，在加入新油脂前應(yīng)將注油嘴擦拭干凈。清理后，補(bǔ)充相同型號(hào)的新鮮油脂。外殼內(nèi)潤滑脂的填充量:1/3-2/3。

1.潤滑油的更換 更換要求：使用新鮮的潤滑油對(duì)油路進(jìn)行沖洗。更換潤滑油時(shí)，應(yīng)確保所更換的潤滑油新、舊型號(hào)相同，并補(bǔ)充之滿足要求的油位。必須嚴(yán)格三級(jí)過濾。 更換周期：使用油浴式的潤滑系統(tǒng)，如果油溫在 60℃以下，且潤滑油沒有受到污染，則一年更換一次潤滑油即可。如果油溫在 60-100℃，則一年需要更換四次潤滑油。

2.潤滑油的檢查 1)定期檢查潤滑油的油位和油質(zhì)。 2)潤滑油的檢查： 如果樣品看似云霧狀，油乳化。樣品程變暗的顏色或變濃稠，那么可能表示潤滑油已經(jīng)開始碳化。

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