一.起動(dòng)前準(zhǔn)備

1.起動(dòng)前要把化工泵和現(xiàn)場(chǎng)整理潔凈。

2.檢查托架內(nèi)光滑油量是否適量(油面在油位計(jì)中心線2mm左右)油位計(jì)是否無缺。

3.未接聯(lián)軸器前檢查原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后，接好聯(lián)軸器。

4.在裝好機(jī)械密封或填料和聯(lián)軸器后可方使地用手滾動(dòng)泵軸，應(yīng)無碰擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩裝置好。

5.化工泵在吸上狀況下運(yùn)用，起動(dòng)前應(yīng)灌泵或抽真空；泵在倒灌狀況下運(yùn)用，起動(dòng)前運(yùn)用所輸送液體將泵灌滿，驅(qū)除泵中的空氣后，將吐出管的閘閥封閉。

6.起動(dòng)前檢查根底螺檢有無松動(dòng)。壓蓋是否歪斜，以及光滑油和冷卻水的供應(yīng)狀況。

二.起動(dòng)

1.關(guān)閉進(jìn)出口壓力（或真空）計(jì)和出水閥門、（如有旁通管、此刻也應(yīng)封閉?！灯饎?dòng)電機(jī)（好先點(diǎn)動(dòng)、確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后，才開始正式運(yùn)轉(zhuǎn)。），然后翻開進(jìn)出口壓力 （或真空）計(jì)，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且外表指出相應(yīng)壓力時(shí)，再漸漸翻開出水閥門，調(diào)理到需要的工況。在吐出管路封閉的狀況下，泵接連工作的時(shí)間，不能超越3分鐘。

2.起動(dòng)過程中要不時(shí)留意原動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及泵的振蕩狀況，振蕩數(shù)不應(yīng)超越0.06毫米，測(cè)定部位是軸承座。

3.密封狀況：機(jī)械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封呈接連滴流狀態(tài)。 

三.運(yùn)轉(zhuǎn)

1.經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱狀況（軸承的溫升不應(yīng)超越75℃）及油位計(jì)供油狀況?！匆话忝窟\(yùn)轉(zhuǎn)1500小時(shí)后，要全部替換光滑油一次〉。

2.不能用吸入閥來調(diào)理流量，防止產(chǎn)生汽蝕。

3.耐酸堿化工泵不宜在低于30%殳計(jì)流量下接連運(yùn)轉(zhuǎn)，假如必須在該條件下接連運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口處裝置旁通管，排放多余的流量。

4.留意泵運(yùn)轉(zhuǎn)有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除或泊車檢查。 

四.停止

1.慢封閉吐出口管路閘閥(假如泵在倒灌狀況下運(yùn)用，還要封閉吸入管路的閘閥)、并封閉各種外表的開關(guān)。

2.堵截電源

3.假如密封采用外部引液時(shí)，還要封閉外引液閥門。

4.假如環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。

5.假如長(zhǎng)期泊車不必，除將耐酸堿化工泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應(yīng)拆開清洗潔凈，尤其是密封腔。好是將泵拆下清洗后從頭裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)、出口外，還應(yīng)定期檢查。