防腐磁力泵是采用外磁驅(qū)動內(nèi)磁轉(zhuǎn)動，由隔離套隔離，是靜密封無泄漏的防腐泵，適合輸送腐蝕性清液介質(zhì)，磁力泵在使用過程中會退磁嗎，目前市場上磁力泵價格高低不同，所以用戶選擇磁力泵時應(yīng)考慮到各方面因素，不要一味追求價格，一分錢一分貨的道理大家都懂。磁力泵運(yùn)行時對工藝、操作的要求非常苛刻。事故發(fā)生后生產(chǎn)廠家對我們的工藝流程和操作提出質(zhì)疑，為了徹底將磁力泵退磁原因分析清楚，我們做了以下工作。

一.防腐磁力泵退磁除了泵自身設(shè)計缺陷以外，我們還根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)，做了以下分析。

1.所輸送的介質(zhì)(純苯)易揮發(fā)，溫度升高容易汽化。而且隔離套內(nèi)的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔離套在運(yùn)行中都會產(chǎn)生熱量，(內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域由于渦流產(chǎn)生高熱量)這將使工作溫度升高。由于磁力泵自身設(shè)計缺陷導(dǎo)致潤滑冷卻不好，如果介質(zhì)進(jìn)到泵里的溫度高于進(jìn)口壓力所對應(yīng)的汽化溫度，則會使介質(zhì)產(chǎn)生汽化，形成氣泡，這對輸送易汽化液體的磁力泵會產(chǎn)生很大的安全隱患。

2.介質(zhì)獲得的靜壓能過低導(dǎo)致汽化溫度降低而發(fā)生嚴(yán)重汽蝕使介質(zhì)斷流，發(fā)生干摩擦導(dǎo)致軸承燒毀抱軸。泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時葉輪內(nèi)部的壓力是不同的，磁力泵由于離心力的作用使入口處的壓力低，但是當(dāng)?shù)陀诠ぷ鳡顟B(tài)下的飽和蒸汽壓力時介質(zhì)就會產(chǎn)生汽蝕。當(dāng)泵剛開始發(fā)生汽蝕時，汽蝕區(qū)域較小，對泵的正常工作沒有明顯影響，在泵的性能曲線上也沒有明顯反映。但當(dāng)汽蝕發(fā)展到一定程度時，汽泡大量產(chǎn)生，堵塞流道，使泵內(nèi)液體流動的連續(xù)性遭到破壞后造成泵的抽空斷流而發(fā)生干摩擦，由于冷卻失效隔離套渦流損失發(fā)熱嚴(yán)重，將導(dǎo)致介質(zhì)溫度和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的溫度急劇升高。

二.首先對外部工藝流程系統(tǒng)和司泵操作規(guī)程進(jìn)行了檢查。

1.對從儲罐到防腐泵的入口管線和泵的出口到裝火車管線進(jìn)行了認(rèn)真細(xì)致地檢查，通過工藝流程檢查和確認(rèn)，確定我們的工藝流程沒有錯誤，排除了工藝系統(tǒng)的原因。

2.對泵入口前面的過濾器進(jìn)行了檢查，并沒有發(fā)現(xiàn)任何雜質(zhì)，因此排除了入口堵塞的可能。

3.對磁力泵進(jìn)行了充分灌泵和徹底排空，否定了泵內(nèi)存在空氣的判斷。

4.當(dāng)時付料儲罐的液位8.6米，不存在低液位付料。罐區(qū)付料作業(yè)、裝火車裝車作業(yè)的工藝人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，不存在違章作業(yè)。罐區(qū)司泵員操作時嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，而且廠家技術(shù)人員也在現(xiàn)場，不存在誤操作。在排除了工藝流程系統(tǒng)和操作因素的原因以后，我們又對磁力泵的自身結(jié)構(gòu)設(shè)計進(jìn)行了認(rèn)真細(xì)致地分析。

二.防止防腐磁力泵退磁的相應(yīng)措施。

　  將葉輪進(jìn)行切割。在保證效率基本不變的情況下將葉輪切割，一方面可以通過降低液體的速度能，提高靜壓能來提高介質(zhì)的汽化溫度;另一方面也可以減少外部能量的傳入，以免介質(zhì)溫度提高而汽化。同時還擴(kuò)大了磁力泵的操作范圍，減少了工藝波動對泵的影響。

　　安裝磁力泵保護(hù)系統(tǒng)，當(dāng)磁力傳動器的從動部件在過載情況下運(yùn)行或內(nèi)磁轉(zhuǎn)子因抱軸卡住時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫保護(hù)機(jī)泵。