―、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/span>

（1）了解鍍前處理在電鍍工藝過程中的作用;

（2）掌握不同電鍍工藝對鍍層結(jié)合力的影響;

（3）確定最佳結(jié)合力的工藝。

二、提示

電鍍過程是在金屬制品與電解液接觸的界面上發(fā)生的，只有當(dāng)二者良好地接觸，電化 學(xué)反應(yīng)才能順利地進(jìn)行。當(dāng)金屬表面附有油污、氧化皮時，該處就沒有電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生，因而也不會形成鍍層。結(jié)果在鍍件表面就會形成不連續(xù)的鍍層;當(dāng)鍍件表面有局部的點(diǎn)狀 油污或氧化物時，會使鍍層不密實(shí)而多孔，或者當(dāng)鍍件受熱時，使鍍層出現(xiàn)小氣泡，甚至 “鼓泡”;當(dāng)鍍件表面黏附有極薄的甚至是肉眼看不見的油膜或氧化膜時，雖然也能得到外 觀正常、結(jié)晶細(xì)致的鍍層，但是，由于油膜或氧化膜的存在，使得鍍層和基體的結(jié)合很不牢固。當(dāng)零件在使用過程中受到?jīng)_擊、彎曲或冷熱變化時，鍍層將會開裂和脫落。

金屬前處理的目的在于除掉金屬表面上的毛刺、結(jié)瘤、銹蝕、油污和氧化皮，使工件 表面清潔、光滑、活化，從而獲得結(jié)合力好、厚度均勻的良好電鍍層，對工件起保護(hù)和裝飾作用。鍍前處理的方法有機(jī)械的、化學(xué)的或電化學(xué)的，其工藝有如下幾個方面：

（1）粗糙表面的整平：有機(jī)械磨光、機(jī)械拋光、電拋光、滾光、噴砂等處理方法。

（2）除油：有有機(jī)溶劑除油、堿性化學(xué)除油、電化學(xué)除油等方法。

（3）浸蝕：有強(qiáng)浸蝕、電化學(xué)浸蝕、弱浸蝕等方法。

由于組成工件的金屬材料不同，且工件的表面狀態(tài)的差異，對鍍層的質(zhì)量要求不一， 以及盡可能地考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，因此必須合理地選擇鍍前處理工藝。

本實(shí)驗(yàn)在鋼鐵試片上，用不同的鍍前處理工藝獲得不同的鍍層。然后，將試件加載于臺虎鉗上，反復(fù)彎曲試件，直至基體金屬斷裂，觀察鍍層有無開裂、起皮和脫落，由此可比較結(jié)合力的好壞。

采用彎曲法測結(jié)合力。

三、實(shí)驗(yàn)要求

1.配制以下鍍液

根據(jù)工藝配方，列出工藝規(guī)范。

2.按以下工藝流程進(jìn)行實(shí)驗(yàn)

（1）除油—水洗—浸蝕（除銹）―水洗—酸性鍍銅一水洗—光亮鍍鎳―水洗一吹干。

（2）除油—水洗—浸蝕(除鎊彡―水洗—鍍暗鎳―水洗—酸性鍍銅—水洗—光亮鍍鎳― 水洗—吹干。

（3）除油—水洗—浸蝕—水洗—空停10!11;11一鍍暗鎳—水洗—酸性鍍銅—水洗—光亮 鍍鎳—水洗一吹干。

（4）除油 — 水洗—鍍暗鎳—水洗—酸性鍍銅4水洗—光亮鍍鎳—水洗—吹干。

（5）水洗—鍍暗鎳—水洗―酸性鍍銅—水洗—光亮鍍鎳—水洗一吹干。

3.實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析與討論

將用不同前處理工藝獲得的各試片（(1)~(5)各工件）鍍層的狀況及結(jié)合力情況進(jìn)行比 較，并分析原因，確定最佳工藝。

四、思考題

（1）什么是鍍前處理?它主要包括哪些內(nèi)容?

（2）在酸性鍍銅前，加鍍暗鎳的目的是什么?

（3）經(jīng)酸洗(浸蝕〕后的工件，為什么要馬上進(jìn)人下一道工序?

 耐酸堿泵，自吸泵http://127168.com