電鍍過濾機在使用過程中的注意事項：

1、電鍍過濾機因氣蝕（氣體腐蝕）而導(dǎo)致的問題：泵浦產(chǎn)生氣蝕的原因主要有泵浦的入口長管阻大、輸送介質(zhì)氣體相

對較多、泵浦灌水不充分、泵浦入口能頭不夠等原因。氣蝕對電鍍過濾機的危害最大，發(fā)生氣蝕時泵浦劇烈振動，平衡

嚴(yán)重破壞，將導(dǎo)致泵浦軸承、轉(zhuǎn)子或葉輪損壞。這是磁力泵浦故障發(fā)生的最常見原因。

2、無介質(zhì)或輸送介質(zhì)流量?。菏罐D(zhuǎn)子主軸與穩(wěn)定軸承干摩，燒碎軸承。磁力泵是由輸送介質(zhì)給滑動軸承提供潤滑和冷卻

的，在沒有開入口閥門或出口閥門的情況下，滑動軸承因無輸送介質(zhì)潤滑和冷卻而導(dǎo)致高溫從而損壞泵浦。

3、隔離套損壞：電鍍過濾機的桶體是由泵所輸送介質(zhì)冷卻的，如果介質(zhì)中有硬質(zhì)顆粒，很容易造成泵體劃傷或劃穿，有

時如果維護方法不當(dāng)也有可能造成隔離套的損壞。

4、防止干摩擦　 　　
(1)嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)。
(2)嚴(yán)禁介質(zhì)抽空。
(3)在出口閥門關(guān)閉的情況下，電鍍過濾機連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得超過20分鐘，以防磁力傳動器過熱而失效。
5、防止顆粒進入　 
(1)不允許有鐵磁雜質(zhì)、顆粒進入泵浦的入口和葉輪摩擦。

(2)輸送易結(jié)晶或沉淀的介質(zhì)后要及時沖洗(停泵后向泵腔內(nèi)灌注清水，運轉(zhuǎn)3分鐘后排放干凈)，以保障滑動過濾桶和泵

浦的使用壽命。 

(3)輸送含有固體顆粒的介質(zhì)時，應(yīng)在泵流管入口處過濾?！?nbsp;

6、防止空運轉(zhuǎn)　　
(1)電鍍過濾機矩不可設(shè)計得過小。

(2)應(yīng)在規(guī)定溫度條件下運行，嚴(yán)禁介質(zhì)溫度超標(biāo)?？稍谀退釅A泵浦外表面裝設(shè)鉑電阻溫度傳感器檢測環(huán)隙區(qū)域的溫升，

空運轉(zhuǎn)燒掉以便溫度超限時報警或停機。　 　　

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